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Ansprechpartner :
Wendy Wang
Telefonnummer :
+86 27 50185150
23mm Objektiv MWIR Optisches Gasbildgebungs-Modul mit gekühltem Infrarot für industrielle Anwendungen mit 320x256/30μm
| Herkunftsort | Provinz Wuhans, Hubei, China |
|---|---|
| Markenname | SensorMicro |
| Zertifizierung | RoHS; Reach |
| Modellnummer | LFM330Z5 |
| Min Bestellmenge | 1 STÜCK |
| Preis | negotiable |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T |
Produktdetails
| GRÖSSE | 142 mm × 58,5 mm × 80 mm | Stil | Gekühltes Infrarotmodul |
|---|---|---|---|
| Optionales Objektiv | 23mm/55mm | Auflösung | 320x256/30μm |
| NETD | 20mK (F3) | Spektralbereich | 3,8 ± 0,1 ~ 4,1 ± 0,1 μm |
| Hervorheben | Gekühltes MWIR-Infrarotmodul,23-mm-Linsengekühltes Infrarotmodul |
||
Produkt-Beschreibung
23mm-Linse MWIR-Infrarotmodul zur optischen Gasbildgebung
Erweiterte Wärmebildgebung für metallurgische und petrochemische Anwendungen
In metallurgischen und petrochemischen Industrieumgebungen sind Geräte wie Öfen, Öfenwände,und Heizöfen bei hohem Temperaturverbrennungsgrad mit erheblicher Flammenstörung betrieben werdenTraditionelle Detektionsmethoden bieten keine wirksame Beobachtung der inneren Strukturen oder der Oberflächenbedingungen.
Das gekühlte Infrarotkameramodul LFM330Z5 ist speziell für die Temperaturmessung durch Flammen ausgelegt.Dieses Wärmebildmodul visualisiert mit außergewöhnlicher Flammendurchdringungsfähigkeit hochtemperature Ziele in flammenintensiven Umgebungen..
SensorMicro bietet umfassende Lösungen für die Integration von Infrarot-Wärmebildern, professionellen technischen Support und vollständige Kundendienstleistungen für Gasleckage-Anwendungen.Kamerahersteller können dieses Infrarotmodul effizient integrieren, um maßgeschneiderte Gasleckensysteme zu entwerfen.
Wesentliche Merkmale
- Klares Gasaufnehmen mit einer optischen Konfiguration hoher Empfindlichkeit
- Hohe Zuverlässigkeit für anspruchsvolle industrielle Umgebungen
- Einfache Integration mit Unterstützung mehrerer Schnittstellen und RAW/YUV-Ausgabe
- Vielseitige Anwendungsszenarien für Handheld-, Mobil- oder Festplatformen
Technische Spezifikation
| Modulmodell | LFM330Z5 |
|---|---|
| Entschließung | 320×256 |
| Pixelgröße | 30 μm |
| Spektralreaktion | 30,8 ± 0,1 μm 4,1 ± 0,1 μm |
| Typische NETD | 20mK (F3) |
| Bildrate | 30 Hz/60 Hz |
| Digitales Video | Standard: DVP/LVDS/USB2.0 Optional: Cameralink/USB3.0/GigE/SDI/MIPI/Ein-Modus-Faser/Multi-Mode-Faser |
| Kommunikation | Standard: USB2.0/LV-TTL Optional: RS422/CAN/USB3.0/Gig |
| Abkühlzeit (23°C) | ≤ 8min@12V |
| Stabiler Stromverbrauch (23°C) | ≤ 10 W |
| Größe (mm) | 142 × 58,5 × 80 |
| Gewicht (g) | ≤ 680 |
| Betriebstemperatur | -40°C+71°C |
| Brennweite | 23 mm/55 mm |
Industrieanwendungen
Der kühlte Wärmebildkamera-Kern LFM330Z5 ermöglicht die Temperaturmessung durch Flammen in kritischen Industrieprozessen:
- Metallurgische Arbeiten, einschließlich der Stahlherstellung, der Aluminiumschmelze und der Kupferraffination mit Hochtemperaturöfen, Umwandlern und Schüsseln
- Petrochemische Anlagen mit Großheizungen, Reformern, Crackern und Verbrennungsanlagen
- Kohlen-, Gas- und Biomasse-Kraftwerke mit starker Flammenverbrennung
Unsere Produktlinie
Häufig gestellte Fragen
Welche Anwendungen hat die optische Gasbildaufnahme mit Infrarotkamera?
Echtzeit-Temperaturprofiling von geschmolzenem Metall: Durchdringende Ofenflammen zur Messung der Temperaturverteilung von Stahlschüsseln, Hochofenröhren oder Aluminiumschmelztischen,Verhinderung von Überhitzung oder ungleichmäßiger Erhitzung, die Produktfehler verursacht.
Überwachung des internen Zustands des Ofen: Visualisierung der Integrität der Ofenverkleidungen durch Flammen, frühzeitige Erkennung von Rissen, Erosion oder Hotspots, um Ausfall der Ausrüstung und Produktionsunterbrechungen zu verhindern.
Kontinuierliche Gießprozesssteuerung: Messung der Strangoberflächen- und Formenoberflächentemperaturen durch Schutzflammbedeckungen zur Optimierung der Abkühlung und Gewährleistung einer gleichmäßigen Verfestigung.
Temperaturüberwachung der Wände der Wärmerrohre: Durchdringung der Flammenhülle zur Messung der Wärmetauscherrohrtemperaturen und Verhinderung von Lecks von brennbaren/explosiven Stoffen.
Überwachung der Katalysator-Cracking-Einheit: Visualisierung der Temperaturverteilung von Regeneratorbetten durch Verbrennungsflammen, um eine optimale Katalysatorregenerationsleistung zu gewährleisten.
Emissions- und Verbrennungskontrolle von Müllverbrennern: Messung der Temperaturen der Verbrennungskammer durch Flammen zur Optimierung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses und Gewährleistung der Einhaltung der Vorschriften.
Überwachung des internen Zustands des Ofen: Visualisierung der Integrität der Ofenverkleidungen durch Flammen, frühzeitige Erkennung von Rissen, Erosion oder Hotspots, um Ausfall der Ausrüstung und Produktionsunterbrechungen zu verhindern.
Kontinuierliche Gießprozesssteuerung: Messung der Strangoberflächen- und Formenoberflächentemperaturen durch Schutzflammbedeckungen zur Optimierung der Abkühlung und Gewährleistung einer gleichmäßigen Verfestigung.
Temperaturüberwachung der Wände der Wärmerrohre: Durchdringung der Flammenhülle zur Messung der Wärmetauscherrohrtemperaturen und Verhinderung von Lecks von brennbaren/explosiven Stoffen.
Überwachung der Katalysator-Cracking-Einheit: Visualisierung der Temperaturverteilung von Regeneratorbetten durch Verbrennungsflammen, um eine optimale Katalysatorregenerationsleistung zu gewährleisten.
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