MWIR-gekühlter FPA-Infrarotdetektor mit 320x256/30 µm und 10 mK NETD-Empfindlichkeit

Herkunftsort Provinz Wuhans, Hubei, China
Markenname SensorMicro
Zertifizierung RoHS; Reach
Modellnummer LFD330Z6
Min Bestellmenge 1-teilig
Preis negotiable
Zahlungsbedingungen L/C, T/T

Treten Sie mit mir für freie Proben und Kupons in Verbindung.

Whatsapp:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skypen: sales10@aixton.com

Wenn Sie irgendein Interesse haben, leisten wir 24-stündige Online-Hilfe.

x
Produktdetails
Funktion Gaslecksuche Gewicht (g) ≤600
Spektralbereich 4,2 ± 0,1 μm ~ 4,4 ± 0,1 μm NETD 10mK (F1.5)
Auflösung des Detektors 320 x 256 Pixelgröße 30μm
Hervorheben

Gekühltes MWIR-Wärmebildkameramodul

,

320 x 256 Methangas-Bildgebungsmodul

Hinterlass eine Nachricht
Produkt-Beschreibung
MWIR Gekühlter FPA Infrarot-Detektor 320x256 30μm für Optische Gasbildgebung
Bei der Kohlenstoffabscheidung, dem Betrieb von Energieanlagen und industriellen Produktionsprozessen bergen CO₂-Leckagen erhebliche Risiken, darunter die Nichterreichung der Kohlenstoffreduktionsziele und mögliche Geräteausfälle. Traditionelle Nachweismethoden erweisen sich aufgrund ihrer Unsichtbarkeit, Sicherheitsbedenken und Anfälligkeit für Auslassungen oft als unzureichend.
Der Infrarotdetektor LFD330Z6 zur Gasleckerkennung bietet hochpräzise, empfindliche Überwachungsfunktionen. Diese Spezialausrüstung zielt auf Szenarien mit extrem niedriger CO₂-Leckagekonzentration ab und ermöglicht eine berührungslose, weitreichende visuelle Leckageortung, die die traditionellen Nachweisgrenzen überwindet. Darüber hinaus dient CO₂ als Tracergas für die indirekte Wasserstoffgasdetektion und erweitert so den Anwendungsbereich des Geräts weiter.
Hauptmerkmale
  • Klare Leckageerkennung mit hoher effektiver Pixelrate und gasverbessertem HSM-Algorithmus
  • Hohe Empfindlichkeit für präzise Überwachung
  • Außergewöhnliche Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen
  • Einfache Integration mit Unterstützung für verschiedene Schnittstellen und RAW/YUV-Bildausgabe
Produktspezifikationen
Detektormodell LFD330Z6
Auflösung 320*256
Pixelgröße 30μm
Spektrale Empfindlichkeit 4,2±0,1μm~4,4±0,1μm
Typisches NETD 10mK (F1.5)
Abkühlzeit (23℃) ≤7min@12V
Stromverbrauch (23℃) ≤15W@12V (Spitze)
≤7W@12V (Stabil)
Größe (mm) 142*58,5*71
Gewicht (g) ≤600
Betriebstemperatur -45℃~+71℃
Lagertemperatur -55℃~+71℃
MTTF ≥10000h
*MTTF: Mittlere Betriebsdauer bis zum Ausfall
Industrielle Anwendungen
Der Wärmebilddetektor LFD330Z6 zur Gasleckerkennung bietet eine zuverlässige Visualisierung unsichtbarer CO₂-Wolken selbst in rauen Industrieumgebungen. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören die Kohlenstoffabscheidung, -nutzung und -speicherung (CCUS), die Enhanced Oil Recovery (EOR), die Stromerzeugungsindustrie, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Halbleiter- und Elektronikfertigung, die Gewächshauslandwirtschaft sowie die Abfallbehandlungs- und Biogasanlagen.
Prinzipien der optischen Gasbildgebungstechnologie
Mit der Beschleunigung der menschlichen Gesellschaft und der industriellen Entwicklung können erhebliche Mengen an giftigen und gefährlichen Gasen während der Produktion, des Transports und der Nutzung austreten, was möglicherweise Brände, Explosionen und Umweltverschmutzung verursacht und gleichzeitig eine ernsthafte Bedrohung für Personen und Eigentum darstellt.
Die Optical Gas Imaging (OGI)-Technologie nutzt die Absorptionseigenschaften von Gasen gegenüber Infrarotstrahlung in bestimmten Wellenlängenbändern. Durch die Erkennung von Infrarotstrahlungsunterschieden zwischen Gasen und ihrer Umgebung erzielt diese Technologie eine visuelle Abbildung von ausgetretenen Gasen. OGI ermöglicht eine schnelle Leckageerkennung ohne Arbeitsunterbrechung, eine präzise Leckagequellenortung, eine frühzeitige Gefahrenerkennung und eine Unfallverhütung.
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein Infrarotdetektor / Wärmebildsensor?
Infrarotwellen sind für das menschliche Auge unsichtbar. Infrarotdetektoren und Wärmebildsensoren sind optoelektronische Geräte, die auf Infrarotstrahlung und Wärmeenergie reagieren und diese in elektrische Signale umwandeln, die sichtbare Wärmebilder ausgeben.
Was ist WLP?
WLP bezieht sich auf Wafer-Level-Packaging, ein Verfahren, das die Hochvakuumverpackung direkt auf dem gesamten MEMS-Wafer abschließt, bevor er geritzt und geschnitten wird, um einzelne Infrarotsensoren herzustellen. Zusammen mit Metall- und Keramikverpackungen stellen diese die drei Hauptverpackungsformate für ungekühlte Infrarotdetektoren dar.
Was sind die Vorteile von WLP?
WLP-Infrarotdetektoren wurden speziell entwickelt, um die Miniaturisierungs- und Kostenanforderungen für Infrarottechnologieanwendungen in den Märkten der Unterhaltungselektronik zu erfüllen. SensorMicro bietet mit seinen Volumenfertigungsmöglichkeiten verschiedene WLP-Infrarotmodullösungen an, um neue Anwendungen in aufstrebenden Märkten voranzutreiben.