Der ungekühlte Infrarotdetektor ist die Kernkomponente des ungekühlten Wärmebildsystems.Mit der rasanten Entwicklung der ungekühlten Wärmedetektortechnologie wurden das technische Niveau und die Qualität verwandter Infrarotprodukte erheblich verbessert.
Gegenwärtig machen die Verpackungskosten mehr als 50 % der gesamten Entwicklungskosten von ungekühlten Wärmebilddetektoren aus, und der Hauptfaktor, der die Verpackungskosten bestimmt, ist die verwendete Verpackungstechnologie.Daher werden die Kosten und die Zuverlässigkeit der Verpackungstechnologie immer wichtiger.
Auf dem Infrarotmarkt gibt es derzeit drei Hauptverpackungstechnologien: Metallverpackung, Keramikverpackung und Wafer-Level-Verpackung.Entsprechend ihrer unterschiedlichen Vorteile können sie in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.
1. Metallverpackung
Metallverpackungen verwenden eine Metallrohrhülle, einen thermoelektrischen Kühler (TEC) und einen säulenförmigen Getter.Der TEC spielt eine wichtige Rolle bei der Stabilisierung der Arbeitstemperatur, sodass der Infrarotdetektor bei Raumtemperatur arbeitet, wodurch die Fähigkeit von Wärmebildsensoren verbessert wird, sich an extreme Umgebungen wie starken Nebel, Regen und Schnee usw. anzupassen.
Der Nachteil ist jedoch, dass die Kosten zu hoch sind, mehr als 60 % der Gesamtkosten der gesamten Produktion ungekühlter Produkte ausmachen und einen langen Produktionszyklus verursachen.Ein solches Verpackungsverfahren ist für High-End-Anwendungen.
Bis jetzt ist das Metallgehäuse immer noch der gängige Weg auf dem Markt für thermische ungekühlte Infrarotdetektoren.Aufgrund seiner stabilen Leistung und langen Lebensdauer ist der Metallgehäuse-Thermodetektorsensor in verschiedenen Bereichen und Branchen weit verbreitet.
Die von Global Sensor Technology (GST) entwickelten ungekühlten VOx-Mikrobolometer-Infrarotdetektoren mit Metallverpackung umfassen verschiedene Auflösungen von 400 x 300 bis zu einer Auflösung von 1280 x 1024 mit großem Array.
Basierend auf Metallgehäusetechnik und TEC-Technologie hat das ungekühlte Infrarot-Mikrobolometer von GST eine hohe Empfindlichkeit, stabile Leistungsmerkmale und kann eine klare Bildqualität in verschiedenen Arten von rauen Arbeitsumgebungen wie völliger Dunkelheit, dichtem Nebel, starkem Regen, Schnee, Sandsturm usw.
2. Keramische Verpackung
Der Keramikverpackungsprozess ähnelt dem Metallverpackungsprozess, bei dem es sich um eine ausgereifte Infrarotdetektor-Verpackungstechnologie handelt.Im Vergleich zu Metallverpackungen werden Volumen und Gewicht des verpackten Detektors stark reduziert.Bei Keramikgehäusen verfügt die Ausleseschaltung über eine selbstregulierende Betriebstemperaturfunktion und erfordert keine TEC-Stabilisierung.
Der ungekühlte Infrarotdetektor mit GST-Keramikgehäuse ist ein neues Infrarotprodukt, das von Global Sensor Technology entwickelt wurde.Es verwendet das internationale Mainstream-Vanadiumoxid-Material, das ihm eine herausragendere umfassende Leistung verleiht.
Keramische Verpackungen sind derzeit die beliebteste Verpackungstechnologie auf dem Markt.Die Größe, das Gewicht und der Stromverbrauch des Detektors können erheblich reduziert werden.Durch die Integration des Infrarotdetektors für Keramikverpackungen konnte die Infrarotkamera klare und scharfe Bilder liefern.
Dieser neue Infrarotdetektor im Keramikgehäuse bietet Kunden aus verschiedenen Branchen wie Industrieautomatisierung, intelligente Sicherheit, unbemannte Plattformen, Roboter, intelligente Hardware, fortschrittliches Fahrerassistenzsystem, Brandbekämpfung usw. eine größere Auswahl.
3. Verpackung auf Waferebene
Das Wafer-Level-Packaging, auch als Wafer-Level-Size-Packaging bekannt, ist zu einem wichtigen Teil der fortschrittlichen Packaging-Technologie in der Halbleiterindustrie geworden.Beim Wafer-Level-Packaging (WLP) wird der gesamte MEMS-Wafer direkt im Hochvakuum verpackt und anschließend geritzt und geschnitten, um einen einzelnen Infrarotdetektor herzustellen.Es führt die meisten oder alle Verpackungs- und Testverfahren direkt auf dem IR-Detektor-Wafer vor dem Zerteilen durch.Es handelt sich um ein Paket mit verbesserter Chipgröße, das die Anforderungen an kleine Größe, geringes Gewicht, Tragbarkeit, Handheld, niedrigen Preis und hohe Produktionseffizienz erfüllt.
Der Wafer-Level-Package-Infrarot-Focal-Plane-Array (FPA)-Detektor von GST wurde speziell für optimierte Größe, Gewicht, Leistung und Kosten (SWaP-C) entwickelt und hat eine Massenproduktion mit einer Jahresproduktion von bis zu 1.000.000 Stück erreicht.
Bisher haben wir unseren Kunden verschiedene ausgereifte und stabile Infrarot-Wärmebildlösungen zur Verfügung gestellt.Es ist einfacher für die von GST entwickelten WLP-Wärmesensoren, in mehr Endgeräteprodukte integriert zu werden und die Kosten für die Kunden erheblich zu senken.
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